壓鑄工藝的諸多特點，在提高有色金屬合金鑄件的精度、生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量等方面顯示出巨大的優(yōu)勢。
隨著汽車、摩托車等行業(yè)的發(fā)展，以及提高鑄件質(zhì)量、節(jié)能、減少污染的設(shè)計要求，有色金屬合金壓鑄件，特別是輕合金（鋁、鎂合金）鑄件的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。

數(shù)據(jù)顯示，工業(yè)發(fā)達(dá)國家用鋁合金和鎂合金鑄件取代鋼鑄件正成為一個重要的發(fā)展方向。目前，壓鑄已成為汽車鋁合金成型過程中常用工藝之一，占汽車成型工藝方法的49%。

隨著技術(shù)水平和產(chǎn)品研發(fā)能力的提高，鋁合金壓鑄產(chǎn)品的類型和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，其合金類型、壓鑄設(shè)備、壓鑄模具和壓鑄工藝發(fā)生了巨大變化。

壓鑄鋁工業(yè)的四個基本工藝是退火、淬火、淬火和回火，在壓鑄中被稱為"四火"。淬火和回火在壓鑄過程中密切相關(guān)，兩者都是不可缺少的。

據(jù)了解，退火是加熱工件，加熱到適度溫度，根據(jù)不同材料的選擇，壓鑄為慢冷，達(dá)到金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)接近平衡。集成是將工件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋⒃诳諝庵欣鋮s。主要用于改進(jìn)材料的切割功能，也可用于一些不需要高溫的零件的精加工和壓鑄。淬火是對工件進(jìn)行加熱和加熱，在水中，或由其他碳酸鹽溶液淬火介質(zhì)快速冷卻，經(jīng)過這個過程后，鋼將很硬，但會使鋼變脆。為了降低鋼板的脆性，硬化鋼件可以長期放置在650℃下面，在某種溫度以上，然后冷卻，這就是所謂的淬火。

鋁壓鑄鋁和鋁合金的應(yīng)用具有良好的流通性和可塑性，因此可以使各種形狀復(fù)雜、壓鑄，難以使用鋁合金和鋁合金鑄件具有高精度和表面，大大降低了鑄造加工能力，大大降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)省了電力和金屬材料。鋁壓鑄因其內(nèi)外質(zhì)量高，已廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)制造、摩托車制造、電機(jī)制造、傳動機(jī)械制造、精密儀器、園林綠化、電力建設(shè)等領(lǐng)域。

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